CONHEÇA TODO PROCESSO DE PRODUÇÃO DA NOSSA TELHA, ATÉ CHEGAR A VOCÊ.
Extração
SAIBA MAIS
O processo se inicia pela extração da sua principal matéria-prima: a argila. As argilas são extraídas em jazidas em um raio máximo de 50km da empresa através de escavadeiras hidráulicas e caminhões caçamba, sendo então trazidas para os pátios externos da empresa, onde permanecem por um período a fim de fazer o sazonamento – processo com o objetivo de reduzir o excesso de materiais orgânicos e sais indesejado para atingir a exigência de qualidade.
Após esse período, as argilas são levadas para o galpão interno da empresa, onde começa o processo de beneficiamento.
Beneficamento
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No processo de beneficiamento é feita a mistura e redução da granulometria das argilas. A mistura das diversas argilas é realizada por meio de uma pá carregadeira, seguindo uma receita estabelecida pelo setor de qualidade que visa otimizar o custo e qualidade dos produtos. Feita a mistura, a argila passa por homogeneizadores e laminadores com o intuito de dar uma homogeneidade ainda maior para a massa, além de buscar a redução da sua granulometria.
Extrusão
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Feito o beneficiamento, é hora de dar forma às peças através das extrusoras. A massa passa pela extrusora (maromba) que permite que a matéria-prima beneficiada seja introduzida em um misturador de grande eficiência, onde é extrudado bastões que passam por um caracol de lâminas, que é responsável pelo fracionamento desta massa.
Prensagem
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Após serem extrudados os produtos seguem para as prensas, responsáveis pelo formato da telha. Os são colaboradores responsáveis pela retirada do produto da prensa e a colocados em carros de secagem com diversas prateleiras, de onde seguem para o processo de secagem.
Secagem
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No secador, as peças permanecem por cerca de 24 horas. O objetivo desta etapa é eliminar a água presente no produto para que não ocorra defeitos no processo de queima.
A secagem é feita utilizando o calor residual da etapa de queima, que é injetado na saída do secador por meio de exaustores.
A secagem deve ser feita de forma gradual e lenta, havendo uma curva de temperatura ideal (podendo chegar a 165 graus) garantia por exaustores na entrada do secador (temperatura no sentido longitudinal) e por ventiladores ao longo do percurso (homogeneidade da temperatura no sentido transversal).
Queima
SAIBA MAIS
O processo da queima é a mais importante, pois é nesta operação que as telhas adquirem suas propriedades finais. Dando assim, as características tão conhecidas dos produtos Fereguetti: peças nas cores avermelhadas e resistentes.
A queima se dá através de fornos intermitentes, no qual o processo de queima consiste em carregar o forno, queimar até a temperatura de maturação ou estabilização, resfriar e, então, retirar as peças, processo este que tem uma duração de sete dias.
Assim como na secagem, o processo de queima deve ser feito de forma gradual e lenta, a fim de ser estabelecida uma curva de queima ótima. O calor necessário para se atingir as altas temperaturas é extraído da queima da serragem, visando a preservação do meio ambiente.
Paletização
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Aqui as peças recém queimadas são colocadas em paletes e embaladas para chegar na melhor maneira possível ao cliente dos produtos da Cerâmica Fereguetti.
Expedição
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Após todo o processo chegamos na expedição, onde a empresa se destaca pela pronta entrega dos seus produtos. Após a realização do pedido pelo cliente ao setor de vendas, a expedição é realizada através de empilhadeiras, que carregam os caminhões de forma rápida, garantindo qualidade e agilidade no atendimento dos clientes.
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